皮革加工企业废气处理设备原理

皮革加工企业废气处理设备原理

山东水木清环保盖经理-18653221918

皮革加工voc催化燃烧设备， 皮革加工催化燃烧设备处理低浓度的废气，对于有机废气的处理提供设备选型有1万风量、3万风量、5万风量、15万风量、20万风量不等，如有特殊需求，可根据要求特殊定制。皮革加工专用废气处理催化燃烧设备工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O），换热系统保证了余热的回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。阻火过滤器——由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的装置之一；预热室——由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；催化床——由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心；防爆器——为弹簧压力式泄压，当设备运行发生意外时，可及时泄压，防止意外发生；风机——采用前送风式锅炉引风机，使装置在正压情况下工作；阀门——控制、调节气体流量大小。设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热。

一、皮革加工voc催化燃烧设备结构特点：

RCO催化燃烧设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，设备占地面积小，重量轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。催化燃烧价格运行成本低，脱附时间和脱附周期可根据光氧催化使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间为3-5小时,周期有机废气催化燃烧为3-7天脱附一次。吸附有机物催化燃烧设备的生产厂家生产的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化。无光氧催化设备需外加能量,运转费用低,节能效果显著光氧催化价格，催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高。当有机蒸汽浓度光氧催化达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,光氧催化操作简易,维护方便。

二、皮革加工voc催化燃烧设备的五大优点：

1、耗电量小

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂。阻力小，活性高，当有机废气浓度达2000PPm以上时，可维持自燃。

2、活性高

催化剂的活性好坏，直接影响催化燃烧的化学转化率，而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关。而且与催化载体的物理形状有着直接关系，所以在选择适应的催化活性材料的同时。还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

3、热稳定性好

由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化。催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低，因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

4、强度高

在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温，振动和气流等因素的作用。使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

5、寿命长

催化活性材料大都比较昂贵。所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧法的常见安全问题及防范措施

催化燃烧法处理 VOCs 的过程中， 存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。

1.活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中， 由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。

2.催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。 因此，要时刻监测炉内 VOCs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。

3.整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产， 车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

三、催化燃烧法的整体安全措施

使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色，气流走向，阀门开关方向，电源标识，操作规范等安全警示措施。